Linia do recyklingu opon - Maszyny do recyklingu opon

Etap wstępnego przygotowania opony do procesu recyklingu

- hydrauliczne nożyce do cięcia opon
- rozcinarka do opon
- wyskubywarka obwodowych stopek

Kruszarka wstępna SCE do opon , wariant z zsypem

         Opony z samochodów osobowych nie wymagają etapu wstępnego przygotowania. Stosuje się go podczas recyklingu opon z samochodów ciężarowych (znacznie ogranicza to wydatki na koszty bieżącej eksploatacji i zwiększa żywotność noży w urządzeniach kruszących)

Etap wstępnego kruszenia opon - właściwa linia do recyklingu opon

          Opony podawane są do dwuwałowej wolnobieżnej kruszarki typu SCE ( wielkość maszyny uzależniona od wydajności linii) Kruszarka ta została specjalnie skonstruowana na potrzeby recyklingu opon. W wałach kruszarki na stałe wprasowane są gniazda do montażu noży i pierścienie pancerzowe wykonane z materiału Hardox.

          Do gniazd montowane są specjalne noże płytkowe które posiadają ostrza z obu stron. Każdy nóż przykręcany jest trzema śrubami które licują się z jego powierzchnią. Główną zaletą maszyny jest: bardzo prosta i szybka wymiana płytkowo - segmentowych noży tnących. Noże te są: tanie, posiadają niewielkie wymiary i wagę. Konstrukcja ta ma zasadniczy wpływ na koszty eksploatacji maszyny. Żywotność noży podczas recyklingu opon wraz ze stalą wynosi około 6 000 t opon dla pojedynczego cyklu. Noże następnie obraca się co umożliwia dalsze przerobienie około 6 000 t opon.

          Podczas wymiany noży (bezpośrednio w maszynie) nie demontuje się rotora, dlatego ich wymiana jest bardzo łatwa i szybka. W kruszarce zastosowano cztery szerokości nośników i noży (100, 90, 80 i 70 mm), po stępieniu przy pierwszym szlifowaniu z kompletu noży dokupuje się tylko noże 100 mm natomiast pozostałe rozmiary noży poprzez szlifowanie zmniejsza się o jeden stopień tzn. noże 100 mm szlifuje się na wymiar 90mm następne z 90 na 80 mm oraz z 80 na 70 mm. Do wymiany kwalifikują się wyłącznie noże 70 mm. Następnie komplet noży jest ponownie eksploatowany, możliwe jest jego dalsze obrócenie i szlifowanie.

         Następnie frakcje pokruszone przechodzą na gwiazdeczkowe sito, w celu przesiania na wielkość (50-70) x (50-70) mm. Frakcje wstępnie pokruszonych opon których rozmiary są większe niż zadana wielkość, wracają ponownie do kruszarki. Materiał o prawidłowych gabarytach trafia na podajnik. Frakcje z tego węzła stosowane są jako alternatywne paliwo.

Etap mielenia opon na: płatki - chipsy wymaga węzła z szybkobieżnymi młynami nożowymi GH (np: płatki 30 , 20 mm)

Etap drobnego mielenia opon na granulat Jest kolejnym stopniem mielenia z zastosowaniem młynów nożowych G na granulat np. 0-4 mm.

          Linię można wzbogacić o urządzenia do doczyszczania granulatu od 0 - 3 mm oraz technologię do doczyszczania drucików z opon. W skład linii wchodzą w zależności od potrzeb : transportery, separatory magnetyczne, przesiewacze, zasobniki, odpylacze itd.

Linia do doczyszczania drucików po recyklingu opon

Producent zastrzega sobie możliwość bieżących zmian parametrów technicznych. Maszyny dobiera się do indywidualnych potrzeb zamawiającego.

Wybrane referencje :

Al Omair Rubber Factory, , Arabia Saudyjska, kompletna linia 300 kg/godz., 1997
GRG Holding, Czechy, recykling opon – 3t/h, 2004
Ekoela, Litwa, wyskubywarka, nożyce 2006
MARSO for chemicals, Industrial Egipt, wyskubywarka, 2007
GRG Holding, Czechy, recykling opon – 8t/h, 2008
Bonus, Czechy, recykling opon 4t/h, 2008,
ABM SOLID S.A.Tarnów dla MPO Kraków Polska, wyskubywarka, nożyce 2009
MARSO for chemicals, Industrial Egipt, kruszenie na 25 mm a separacja Fe, 2010
UAB METALOIDAS, Litwa, wyskubywarka, nożyce, 2010
HRV GmbH, 38855 , Niemcy, wyskubywarka,nożyce 2011
Godecie, areal Lafarge Cement, Czechy, 2- 3 t na 50 mm, 2011
Mesnac, Chiny, recykling opon 3t/h na granulat 10 mm, 2012